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          斷屑 排屑 冷卻 沖洗

          30/50/70bar中心出水

          立足新起點 開創新局面

          中心出水內冷卻與普通外冷卻對比

          普通外冷在加工中遇到的問題

          在孔加工過程中冷卻液低壓力的噴射在工件表面,不能達到被加工孔內部,也不能到達刀刃部位,工件得不到冷卻,刀刃也得不到冷卻,造成的問題就是被加工孔粗糙度加大,刀具壽命縮短;再則在加工過程中鐵屑不能順利排出,需要頻繁退刀,直接的影響就是加工效率低下。

          我們的解決方案

          A3MT高壓螺桿泵將冷卻液輸送至刀具內部,壓力高達70-150bar。在加工過程中高壓冷卻液直達被加工孔內部。優點是直接冷卻工件;冷卻刀具;高壓力排出鐵屑;提高加工效率。

          外冷VS內冷

          選擇我們的理由(圖1)

          選擇我們的理由(圖2)

          總結

          由以上案列可以得出,在實際加工過程中同樣大小的U鉆、同樣的加工材質,高壓內部冷卻相對于低壓外部冷卻的刀具溫度下降20%,工件溫度下降21%,加工速度提升50%。

           

          為何選擇AIKEN高壓斷屑系統?

          加工中遇到的問題

          當過熱切削時,蒸汽屏障形成,切削液分配不均,使刀尖無法取得所需的冷卻,在切削刀具冷卻不足的情況下,會導致鐵屑回到切削點,因此,重復加工切削會使得刀具壽命縮短及破壞工件表面。

          我們的解決方案

          集中瞄準的高壓切削液可穿透蒸汽屏障,然后順利降低切削時所產生的高溫,有效地供給切削液,顯著提高刀具壽命,斷屑功能排除了鐵屑纏繞情況,改善了工件表面精度,且減少去毛邊重復的工作。

          選擇我們的理由(圖3)

          選擇我們的理由(圖4)

          高壓供液斷屑原理

          高壓射流形成“液壓楔”,準抵達切削區域

          第二運動定律:力量等于質量乘以速度公式如下

          F=M×V

          其中V=速度,A3MT高壓泵所產生的70bar或以上的壓力M=質量,A3MT高壓泵所產生的大流量

          高壓的好處

          直達刀具切削刃和高溫切削處(急速冷卻沖斷更加充分)使鐵屑更容易受到控制(斷屑情況良好,較少纏繞鐵屑發生)節省刀具成本(刀具壽命提升200%以上)

          提高生產效率(加工速度、工件精度)

          徹底排屑斷屑(完全無人制造黑燈車間成為現實)

           

          案列研究

          初始條件

          加工材料:AISI-316l/EN14404

          所用零件:外徑φ250 mm和內孔φ150 mm的圓鋼

          使用機床:車銑復合加工中心

          使用的冷卻液:7%的乳化液

          切削深度“ap”和每轉進給量“fn”:由制造商固定;(ap=0.4mm–fn=0.2 mm/轉)。

          推薦最佳切割速度(Vc):290m/min

          估計刀具壽命:15分鐘,刀具磨損:0.3毫米

          刀具壽命結束:刀具邊緣磨損VB符合標準ANSI/ASME b 94.55M–1985。

          磨損測量:刀具測量機Zoller Genius 3s

          刀具:不銹鋼的精加工操作(CNMG12-04-08-MF2015)

          選擇我們的理由(圖5)

          受控變量:

          刀具刃口磨損

          刀具壽命縮短

          使用的量值

          工作壓力:8和70bar。

          流體流量:15 l/min

          切割速度(Vc):250、290、330和360 m/min

          加工時高壓斷屑前后對比

          選擇我們的理由(圖6)

           

           選擇我們的理由(圖7)

          結論(從8 bar到70 bar)

          在70 bar壓力下使用冷卻液可將刀具的使用壽命延長約70%。

          切削速度的提高可以提高生產率。刀具壽命與切削速度成反比。

          在高壓內冷中心出水的工況下工件精度顯著提高;同時也極大地促進了鐵屑的排出。

          使用高壓冷卻系統可以更好地斷屑,并且在帶有自動上下料的機床中,可以避免鐵屑纏繞,從而提高無人生產的可靠性。

          由于刀具成本的降低(刀具壽命的延長)、更高的切削條件和隨后縮短的循環時間,更好的切屑控制(反過來又允許更少的停機次數和提高工件加工時的精度)而使系統的投資快速得到回報。


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